Alates selle loomisest on kontsern alati pidanud oma põhiliseks konkurentsivõimeks "tehnoloogiapõhist tööstust, mis säilitab tehnoloogilise innovatsiooni". Kuue aasta pärast, kümnete tuhandete katse-eksituse kordadega, korduvad testid, mis lahendasid pidevalt pingutuste probleemi, lõpetasid ise arendatud 1.0 kvartskivi tootmisliin, 2.0 intelligentne tehiskivist tootmisliin kuni viimase 3.0 intelligentse sügavtöötluse tootmisliinini. Kolmanda põlvkonna intelligentse tootmisliini uurimis- ja arendustegevuse ning ametliku kasutamise edu, märgistades, et grupp on mõistnud plaadi sügavust töötlemine traditsioonilisest tootmisrežiimist intelligentse tootmise edukaks ümberkujundamiseks, aga ka tühimiku täitmiseks kodumaise kvartsi tootmise ja töötlemise seadmete tehnoloogia valdkonnas.
Välismaisest tehnoloogiamonopolist läbimurdmiseks ja tehiskivide tootmise ja töötlemise põhitehnoloogia tõeliselt valdamiseks murrab grupp loomupärase mõtlemise ja võtab uuenduslikult kasutusele modulaarse disaini kontseptsiooni.Kogu tootmisliin on varustatud intelligentse söötmissüsteemi, materjali kiirtransiidisüsteemi, servade viimistlussüsteemi, peentöötlussüsteemi ja muude täiustatud süsteemidega.Asjade Interneti tehnoloogia kaudu võimaldab täiustatud seadmete, nagu automaatne ümberpööramissöötur, üheksateljeline intelligentne lõikemasin, automaatne pihustusliimmasin, vertikaalse pöördeserva lihvimismasin, intelligentne aukude avamise keskus, digitaalne graveerimismasin, arukas ühendamine, integreerides tõeliselt plaatide etteandmine, lõikamine, liimimine, servade lihvimine ja freesimine, automatiseerimine ja intelligentne tootmine.
Kolmanda põlvkonna intelligentse tehiskivist intelligentse sügavtöötluse tootmisliini eelised kajastuvad peamiselt järgmistes aspektides:
1. Tõhususe parandamine: traditsiooniline tehiskivist süvatöötlemise tootmisliin vajab umbes 12–15 inimest ja plaatide töötlemine on samuti aeglane. Kolmanda põlvkonna intelligentne sügavtöötluse tootmisliin integreerib traditsioonilise hajutatud töötlemisrežiimi üheks, mis mitte ainult ei paranda tootmise efektiivsus, vähendab oluliselt töötlemisaega, kuid säästab ka tööjõukulusid ja tagab toote töötlemise kvaliteedi stabiilsuse.Selle tööks on vaja ainult 3–4 töötajat ja see suudab 60 plaadikomplekti süvatöötleda 8 tunniga.
2. Töötlemise täpsus: intelligentne tootmisliin tänu plaadile kõigi protseduuride sügavale töötlemisele, mis on integreeritud tervesse töövoogu, tootmisoperatsioon on täpne, stabiilne, kiire, vähendab oluliselt käsitsi osalemist, tootmisprotsessi juhib süsteem, et luua toode kipub olema täiuslik ja korralik, kvaliteetsem. Võrreldes traditsioonilise tootmisliiniga, mis sõltub rohkem meistri tasemest, on ebastabiilse kvaliteedi olukord hästi lahendatud.
3. Keskkonnakaitseefekt: traditsioonilise tehiskivist tootmisliini käsitsi või masinate käitamine plaatide lõikamisel, lihvimisel, puurimisel ja muudel protsessidel, mille tulemuseks on suur tolm, müra, mis põhjustab halba tootmiskeskkonda, mitte ainult suurt kahju inimkehale, on teatud ohutusriskid, kuid ka kunstliku tööjõu intensiivsus on suur. Arukas tootmisliin projekteerimisel alguses käsitleda saaste töötlemise probleemi läbi spetsiaalse disaini, et tagada puhas keskkond, hea keskkonnakaitse mõju, madal töömahukus, kõrge ohutus.
Rohkem kui kümme aastat leidlikkust ja võrdset rõhku tootmisele ja tehnoloogiale on Group alati olnud toodete ja masinate seadmete uurimis- ja arendustegevuse valdkonnas esirinnas.
Tehiskivitööstuse teerajajana ja purustajana järgib jätkuvalt “sihikindlus, julge olla esimene” vaim ning pühendub tehnoloogilise innovatsiooni teele.Saavutades ettevõtete kvaliteetse arengu, soodustada ka tööstuse ümberkujundamist ja ajakohastamist.
Postitusaeg: 28. juuni 2021